一、鍋爐空預器介紹

   空氣預熱器也被簡稱為空預器，是提高鍋爐熱交換性能，降低熱量損耗的一種預熱設備，空氣預熱器的作用，是將鍋爐尾部煙道中排除的煙氣中攜帶的熱量，通過散熱片傳導到進入鍋爐前的空氣中，將空氣預熱到一定的溫度。多用于燃煤電站鍋爐，可分為回轉式、管箱式兩種，其中回轉式又分為風罩回轉式和受熱面回轉式兩種，電站鍋爐較長采用受熱面回轉式預熱器，在鍋爐中的應用一般為兩分倉、三分倉、四分倉式，其中四分倉較常用于循環硫床鍋爐中。

三分倉回轉式空預器將空氣通道一分為二，一、二次風中間由徑向密封片、軸向密封片將它們隔開，成為一次風和二次風通道。在煙氣通道不變的前提下，一次風的角度可任意變化，以適應不同燃料的需要，目前已有的標準化角度為35°和50°，回轉空氣預熱器的氣體流向圖和支撐示意分別如下圖所示。

二、企業預熱器現存問題（導向定位軸磨損，壓蓋螺栓拔斷）          

1）設備參數

此設備是29--V1型三分倉回轉式空氣預熱器，正常的轉速2轉/分，1:12的錐度軸，小徑240mm，磨損量單邊2mm左右。磨損寬度120mm，，軸套配合，緊固套也磨損，緊固螺栓拔斷，潤滑方式是鋰基脂。

問題分析：造成以上磨損及螺栓拔斷的原因主要是由于預熱器在長期高溫的環境中發生微量的變形，由于預熱器自身比較重，長期會造成底大梁發生微量的下沉，從而導致轉子傾斜，主軸下沉，而上軸承固定在桁架上，阻止主軸下沉，因而拔斷了壓蓋螺栓，以致導向端軸同緊固套有一定的間隙而相互摩擦轉動，從而使導向端軸與緊固套都有不同程度的磨損。

再就是生產設備部件大多數為金屬材質，由于其強度高，硬度大，在部件運行過程中受到振動沖擊和其它的復合力經常導致金屬部件產生“硬對硬”關系，隨著時間加長，部分沖擊變形成為永久變形，恢復應力下降，導致硬度相對較低的部件磨損，然而金屬材料的退讓性差，如不及時發現并采取措施，就會造成磨損不斷擴大。

2）傳統應對方法

 焊補機加工，這種方法是傳統工藝最常見的一種，其優點是修復精度高。其缺點是針對此類大型設備無法實現在線修復，且容易造成部件應力集中或者導致裂紋的出現，而且加工難度大，費用比較高，綜合性價比較低。

 更換新部件，但是周期比較長，會影響企業的正常生產。

三、高分子材料修復介紹（部件對應關系修復）

1、拆卸軸承和軸套對磨損的部位進行清理；

2、氣割槍充分烤油，直至無火星為止，然后無水乙醇清洗表面；

3、利用軸承室座的對應關系來調整軸的同軸度；

4、空試合格后涂抹材料直接裝配軸承座（緊定套內圈涂抹803脫模劑）；

5、快速安裝壓蓋，上緊螺栓；

6、等待固化。

四、應用圖片信息